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        鐵精礦改善粒度組成

        2020-12-22 08:54:43

        鐵精礦改善粒度組成

        鐵精礦粒度和粒度組成是影響鐵精礦成球性能的重要因素之一。適宜的粒度組成可以提高原料中的毛細作用力,使生球的強度變好,直接影響原料的成球性。一般情況下可以利用磨礦操作來改善和調整鐵精礦的粒度組成,形成良好的顆粒搭配,提高原料的成球性能。由于適宜鐵精礦<0 .074 mm粒級含量一般要求為80 %~ 85 %左右,而⑩礦的粒度過粗,粒級中<0 .074 mm 含量僅為46 .4 %,試驗以⑩礦為例,研究了配加磨礦后不同<0 .074 mm粒級含量的該礦對配礦方案4 生球質量的影響。:隨著配入的鐵精⑩礦中的<0 .074 mm 粒級含量提高,生球質量明顯改善。當⑩礦中<0 .074 mm 粒級含量由46 .4 %提高到81 .9 %后,該礦的<0 .045 mm 粒級含量相應地由30 .9 %提高到44 .3 %,生球落下強度從3 .4 次/0 .5 m 提高到5 .8 次/0 .5 m ,抗壓強度也有所提高。這充分說明,為獲得合適的鐵精礦粒度,調整粒度組成,適當增加細粒級含量有助于改善鐵精礦的成球性能。

        種類和用量

        由于膨潤土對不同鐵精礦的適應性差異較大,同時由于膨潤土經過焙燒之后殘余部分主要成分是SiO2 、Al2O3 ,將降低球團礦的有效成分的含量(鐵品位),這就要求球團生產中合理選擇膨潤土種類并盡量降低其用量。為充分和準確地研究膨潤土與鐵精礦之間的關系,試驗研究了膨潤土的種類和用量對方案2 生球質量的影響,以反映膨潤土的選擇對鐵精礦成球性能的影響情況。

        對于同一配礦方案,隨著膨潤土用量的上升,粘結作用增強,生球落下強度提高,生球爆裂溫度逐漸下降。從生球落下強度考慮,1號、2 號和3 號三種膨潤土的適宜用量分別為1.5 %、1 .0 %和1 .0 %。就抗壓強度而言,3 種膨潤土差異不大。但從生球爆裂溫度方面來看,由于配加3 號膨潤土的生球爆裂溫度較低,這顯然是不適宜的。導致使用3 號膨潤土生球爆裂溫度較低的原因主要在于其吸水率大,吸水能力強,雖造球后生球因塑性增強,生球落下強度提高,但對生球的爆裂溫度會產生不利影響。因此,合理選擇膨潤土的種類和用量,就顯得尤為重要。研究表明,在盡可能降低膨潤土用量和保證球團性能的前提下,通過對生球性能指標的綜合考慮,選擇在鐵精礦中配加用量為1.0 %的2 號膨潤土能有效地改善鐵精礦的成球性能。

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